箱式變電站主要由多回路高壓開關系統(tǒng)、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成，安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內，機電一體化，全封閉運行，主要有以下特點:
技術先進安全可靠
箱體部分采用目前國內前列技術及工藝，外殼一般采用鍍鋁鋅鋼板，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證20年不銹蝕，內封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫材料，箱體內安裝空調及除濕裝置，設備運行不受自然氣候環(huán)境及外界污染影響，可保證在-40℃~+40℃的惡劣環(huán)境下正常運行。箱體內一次設備采用全封閉高壓開關柜(如:xgn型)、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器，彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內技術前列設備，產品無裸露帶電部分，為全封閉、全絕緣結構，完全能達到零觸電事故，全站可實現無油化運行，安全性高，二次采用微機綜合自動化系統(tǒng)，可實現無人值守。
自動化程度高
全站智能化設計，保護系統(tǒng)采用變電站微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現"四遙"，即遙測、遙信、遙控、遙調，每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數進行遠方設置，對箱體內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求;根據需要還可實現圖像遠程監(jiān)控。
工廠預制化
設計時，只要設計人員根據變電站的實際要求，作出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調試合格，實現變電站建設工廠化，縮短了設計制造周期;現場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5~8天的時間，大大縮短了建設工期。
組合方式靈活
箱式變電站由于結構比較緊湊，每個箱均構成一個獨立系統(tǒng)，這就使得組合方式靈活多變，一方面，我箱式變電站們可以全部采用箱式，也就是說，35kv及10kv設備全部箱內安裝，組成全箱式變電站;也可以僅用10kv開關箱，35kv設備室外安裝，10kv設備及控保系統(tǒng)箱內安裝，對于這種組合方式，特別適用于農網改造中的舊站改造，即原有35kv設備不動，僅安裝一個10kv開關箱即可達到無人值守的要求?？傊?，箱式變電站沒有固定的組合模式，使用單位可根據實際情況自由組合一些模式，以滿足安全運行的需要。
投資省見效快
箱式變電站較同規(guī)模常規(guī)變電所減少投資40%~50%，以35kv單主變4000kva規(guī)模變電所計算，土建工程(包括征地費用)箱式變電站要比常規(guī)變電所節(jié)約100余萬元;若從竣工投產角度分析，保守估計按每站提前4個月投運計算，若平均負荷2000kw，售電利潤0.10元/kw.h，三個月可增加凈利潤60余萬元;從運行角度分析，在箱式變電站中，由于先進設備的選用，特別是無油設備運行，從根本上解決了常規(guī)變電所中的設備滲漏問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，每年可節(jié)約運行維護費用10萬元左右，整體經濟效益十分可觀。
占地面積小
以4000kva單主變規(guī)模變電所為例，建設一座常規(guī)35kv變電所，大約需占地3000m左右，而且需要進行大規(guī)模的土建工程;而選用箱式變電站，主變箱和開關箱兩箱體占地面積小可至100m，包括35kv其他設備總占地面積大為300m，僅為同規(guī)模變電所占地面積的1/10，可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產，符合國家節(jié)約土地的政策。
外形美觀
箱體外殼采用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱制造技術，外形設計美觀，在保證供電可靠性前提下，通過選擇箱式變電站的外殼顏色，從而極易與周圍環(huán)境協(xié)調一致，特別適用于城市建設，如:城市居民住宅小區(qū)、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區(qū)，它既可作為固定式變電所，也可作為移動式變電所，具有點綴和美化環(huán)境的作用。
箱式變電站外殼采用鋼板或者合金板，配有雙層頂蓋，隔熱性好。外殼及骨架全部經過防腐處理，具有長期戶外使用的條件。外形及色彩可與環(huán)境相互協(xié)調一致。安裝方便，在箱式變電站的基礎下面設有電纜室，而在低壓室內設有人孔可進入電纜室進行工作。
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