魯公網(wǎng)安備 37098302000770號
作為光伏電站中重要的設(shè)備，組件出現(xiàn)各種各樣問題的頻率相對較高，其中有些可以修復(fù)，有些無法修復(fù)。
——電池片常見問題
組件表面出現(xiàn)網(wǎng)狀隱裂的原因主要是由于電池片在焊接或搬運(yùn)過程中受外力作用，或者電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象。網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減，長時間后出現(xiàn)碎片、熱斑等直接影響組件性能。
電池片表面出現(xiàn)網(wǎng)狀隱裂質(zhì)量問題需要人工巡檢去發(fā)現(xiàn)，表面網(wǎng)狀隱裂一旦出現(xiàn)，三四年后會大面積出現(xiàn)。網(wǎng)狀隱裂從肉眼看前三年很難看出來，現(xiàn)在一般通過無人機(jī)拍攝熱斑圖像，對出現(xiàn)熱斑的組件測EL就會發(fā)現(xiàn)隱裂已經(jīng)產(chǎn)生了。
電池片裂片一般由焊接過程中操作不當(dāng)、人員抬放時手法不正確或?qū)訅簷C(jī)故障造成，裂片部分失效、單片電池片功率衰減或完全失效都會影響組件功率衰減。
現(xiàn)在大多組件廠都有半片高功率組件，總體來說半片組件的破損率更高一些。目前五大四小等企業(yè)都要求不允許存在這種隱裂，他們會在各個環(huán)節(jié)測試組件EL。***從組件廠發(fā)貨到現(xiàn)場后測試EL圖像，確保組件廠發(fā)貨、運(yùn)輸過程中沒有產(chǎn)生隱裂；其次安裝之后再測EL，確保工程安裝過程中沒有產(chǎn)生隱裂問題。
電池片混檔一般是低檔次電池片混放到***次組件內(nèi)(原材混料/或制程中混料)，易影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大，且低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱斑甚至燒毀組件。
由于組件廠對電池片分檔一般是一百片或兩百片是一個功率檔，不會每片電池都做功率測試，而是抽檢，因此會導(dǎo)致有低檔位電池在自動化流水線出現(xiàn)這種問題?，F(xiàn)在電池片混檔一般可以通過紅外成像判斷出來，但是紅外圖像具體是由混檔、隱裂還是其他遮擋物因素造成的還需要進(jìn)一步EL分析。
閃電紋一般是電池片隱裂造成，或者負(fù)電極銀漿、EVA、水汽、空氣和陽光等共同作用的結(jié)果，EVA與銀漿不匹配和背板透水性過高也會造成閃電紋。閃電紋處發(fā)熱量增加，熱脹冷縮導(dǎo)致電池片隱裂，易造成組件熱斑，加快組件衰減，影響組件電性能。有實(shí)際案例表明，電站沒有通電運(yùn)行的情況下，組件在外暴曬4年之后也出現(xiàn)了很多閃電紋。盡管測試功率的話誤差很小，但EL圖像還是會差很多。
導(dǎo)致PID與熱斑的原因有很多，異物遮擋、電池片隱裂、電池片自身缺陷、高溫潮濕環(huán)境下光伏逆變器陣列接地方式引起的光伏組件嚴(yán)重的腐蝕和衰退都可能造成熱斑與PID。近幾年隨著電池組件工藝的改造進(jìn)步PID現(xiàn)象已經(jīng)很少，但是早年間的電站都無法保證PID不存在。PID的修復(fù)需要整體技術(shù)改造，不僅從組件本身，還要從逆變器側(cè)改造。
——焊帶、匯流條和助焊劑常見問題
焊接溫度過低或助焊劑涂抹過少或速度過快會導(dǎo)致虛焊，而焊接溫度過高或焊接時間過長會導(dǎo)致過焊現(xiàn)象。虛焊、過焊現(xiàn)象在2010年~2015年間生產(chǎn)的組件中出現(xiàn)較多，主要是由于這段時期是***制造廠流水線設(shè)備開始從國外進(jìn)口向國產(chǎn)化轉(zhuǎn)變，且當(dāng)時企業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)會放低一些，導(dǎo)致期間生產(chǎn)的組件質(zhì)量較差。
虛焊會導(dǎo)致短時間內(nèi)出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效；過焊會導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減，降低組件壽命或造成報廢。
2015年之前生產(chǎn)的組件經(jīng)常會大面積出現(xiàn)焊帶偏移現(xiàn)象，一般是由焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常造成，偏移會導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。另外溫度過高焊帶彎曲硬度過大會導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲，從而造成電池片碎片?，F(xiàn)在隨著電池片柵線的增多，焊帶寬度越來越窄，要求焊接機(jī)精度更高，焊帶偏移的現(xiàn)象也越來越少。
匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱易造成組件燒毀，短時間內(nèi)組件嚴(yán)重衰減，長時間工作會被燒壞導(dǎo)致報廢。這種問題目前沒有有效的辦法進(jìn)行前期預(yù)防，因?yàn)樵趹?yīng)用端沒有實(shí)際手段可以測匯流條跟焊帶之間的電阻。只能在表面明顯出現(xiàn)燒焦時拆除更換組件。
焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過大或人員在返修時涂抹助焊劑過多會導(dǎo)致主柵線邊緣黃變，影響組件主柵線位置EVA脫層，長時間運(yùn)行后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減，使組件壽命減少或造成報廢。
——EVA/背板常見問題
造成EVA脫層的原因有EVA交聯(lián)度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物，EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解等。脫層面積較小時影響組件大功率失效，當(dāng)脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢。EVA脫層一旦產(chǎn)生是非可修復(fù)性的。
EVA脫層在前幾年的組件中出現(xiàn)比較普遍，一些企業(yè)為了降低成本，EVA交聯(lián)度不夠，且厚度從0.5mm降到0.3、0.2mm，沒有經(jīng)過老化實(shí)驗(yàn)就投入工廠使用，導(dǎo)致出現(xiàn)脫層。
EVA氣泡一般產(chǎn)生的原因是層壓機(jī)抽真空溫度時間過短，溫度設(shè)定過低或過高會出現(xiàn)氣泡，或者內(nèi)部不干凈有異物也會出現(xiàn)氣泡。組件氣泡會影響EVA背板脫層，嚴(yán)重會導(dǎo)致報廢。這種問題一般是組件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，如果是小面積的可以進(jìn)行修復(fù)。
EVA絕緣小條黃變一般是由于長時間暴露在空氣中變異造成，或EVA受助焊劑、酒精等污染造成，又或是與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成。一來外觀不良客戶不接受，二來可能會造成脫層現(xiàn)象，導(dǎo)致組件壽命縮短。
